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| DLC超硬涂層技術(shù)分析 |
| 發(fā)布時(shí)間：2015-01-08 瀏覽：5139 次 |
類(lèi)金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優(yōu)勢。通過(guò)低壓氣相沉積的類(lèi)金剛石涂層，其微觀(guān)結構與天然金剛石相比仍有較大差異。 九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC涂層，涂層中含有大量氫。含氫過(guò)多將降低涂層的結合力和硬度，增大內應力。 DLC涂層中的氫在較高的溫度下會(huì )慢慢釋放出來(lái)，引起涂層工作不穩定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優(yōu)點(diǎn)，已成為近年來(lái)DLC涂層研究的熱點(diǎn)。 美國科學(xué)家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC涂層的結構設計為T(mén)i-TiC-DLC梯度轉變涂層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC涂層。這類(lèi)復合涂層既保持了高硬度和低摩擦系數，又降低了脆性，提高了承載力、結合力及磨損抗力。 日本住友公司推出了在硬質(zhì)合金刀片上涂覆金剛石DLC的DL1000涂層，用于切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結，能有效降低已加工表面的粗糙度。 經(jīng)過(guò)多年的研究表明：由于類(lèi)金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差及與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等缺點(diǎn)，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進(jìn)一步應用。 但是近年來(lái)的研究表明，以SP2結構為主的類(lèi)金剛石涂層(也稱(chēng)為類(lèi)石墨涂層)硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問(wèn)題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比無(wú)涂層刀有成倍的提高，可以加工鋼鐵材料，因而引起了涂層公司、刀具廠(chǎng)家的極大興趣。 相信不久后，這種新型的類(lèi)金剛石涂層將會(huì )在切削領(lǐng)域得到廣泛的應用。 本文由愛(ài)加真空收集整理，僅供參考，不代表我公司意見(jiàn)！ 推薦閱讀 |
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