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| 帶鋼真空鍍膜主要性能 |
| 發(fā)布時(shí)間：2014-12-11 瀏覽：4696 次 |
與傳統鋼鐵工業(yè)以資源消耗、環(huán)境負荷增加為代價(jià)進(jìn)行擴張的模式不同，通過(guò)改變表面性能來(lái)開(kāi)發(fā)帶鋼材料新產(chǎn)品，能夠同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保、降低成本、節約資源和提高性能的綜合要求，而且，其發(fā)展潛力在理論上是無(wú)限的，因為表面控制的自由度大，可以滿(mǎn)足用戶(hù)各種各樣且靈活多變的需求。以表面技術(shù)來(lái)發(fā)展新型帶鋼材料，主要依賴(lài)技術(shù)創(chuàng )新。 表面技術(shù)將是未來(lái)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng )新重點(diǎn)，是企業(yè)未來(lái)競爭力所在。開(kāi)發(fā)新一代連續帶鋼鍍膜技術(shù)與產(chǎn)品將是應對市場(chǎng)需求，提高企業(yè)競爭力的最佳途徑。新型表面工藝和產(chǎn)品實(shí)現工業(yè)化將可能對鋼鐵企業(yè)和上下游行業(yè)的生產(chǎn)工序產(chǎn)生革命性的影響。 市場(chǎng)需求和現有工藝局限性的矛盾，難以通過(guò)傳統生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化改造來(lái)實(shí)現，越來(lái)越嚴格的環(huán)保標準也要求鋼鐵企業(yè)尋找新型環(huán)保的表面處理和涂鍍技術(shù)，在這方面，目前鋼鐵業(yè)的專(zhuān)業(yè)人士普遍認為最有希望，最具特色的技術(shù)研發(fā)方向就是真空鍍膜技術(shù)。 真空鍍膜(包括物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等)就是通過(guò)各種手段把被鍍物質(zhì)轉換為氣態(tài)，在帶鋼表面形成薄膜鍍層。理論上所有的金屬、非金屬、有機物都能通過(guò)這個(gè)方式形成鍍層。 這種技術(shù)可以?xún)?yōu)化組合形成多工藝、具有很高靈活性的復合鍍膜工藝，適應各種性能要求。因此，這種新技術(shù)的研發(fā)和實(shí)施將是鋼鐵企業(yè)表面技術(shù)和產(chǎn)品應對挑戰的最佳戰略。 可以預見(jiàn)，隨著(zhù)真空技術(shù)和材料技術(shù)的發(fā)展以及鋼鐵行業(yè)對發(fā)展新型鋼材的迫切要求，帶鋼真空鍍膜必將成為帶鋼表面處理的一種重要的工藝技術(shù)，具有良好的發(fā)展前景。它為發(fā)展新型帶鋼材料提供了一個(gè)重要手段。 相對于傳統的電解鍍，熱浸鍍來(lái)說(shuō)，真空鍍膜的主要特點(diǎn)是： (1)成膜溫度低。鋼鐵行業(yè)中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學(xué)鍍膜溫度更高達1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質(zhì)，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規鍍膜工藝的弊端。 (2)蒸發(fā)源選擇自由度大?？蛇x擇的鍍膜材料多而不受材料熔點(diǎn)限制，除了熱鍍鋅中常見(jiàn)的鋅、鋁、錫外，幾乎可以蒸鍍所有的金屬材料，還可鍍種類(lèi)眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復合膜。 這為發(fā)展新型帶鋼材料提供了很大的自由度。 (3)不使用有害氣體、液體，對環(huán)境無(wú)不利影響。在當前越來(lái)越重視環(huán)保的大趨勢下，這點(diǎn)極其可貴。 (4)帶鋼鍍膜質(zhì)量好。能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著(zhù)力好。不存在熱鍍鋅中的漏鍍點(diǎn)、鋅浪、鋅花等問(wèn)題。 (5)工藝靈活，改變品種方便?？慑儐蚊?、雙面和單層、多層及混合層。鍍膜厚度易于控制。 通過(guò)確定鍍膜時(shí)間，可以精確控制鍍層厚度，從而避免了熱鍍鋅中常見(jiàn)的厚度不易控制和出現鋅浪等問(wèn)題。 總之，帶鋼真空鍍膜是一個(gè)集冶金、真空、化學(xué)、物理等學(xué)科于一體的高新技術(shù)，其產(chǎn)品具有高附加值，既有帶鋼的強度和廉價(jià)的特點(diǎn)，又有鍍膜后的多功能，多品種，高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，是極具潛力的新型帶鋼材料的研發(fā)方向。 推薦閱讀 |
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