電化學(xué)清洗是在真空鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)上常用的一種表面凈化方法,分為兩種,一種是點(diǎn)解侵蝕,一種是電化學(xué)拋光。
電解侵蝕對于侵蝕時(shí)間和溶液的要求比較低,比化學(xué)侵蝕的效果更好,它分為陽(yáng)極和陰極,陽(yáng)極侵蝕是鍍件接陽(yáng)極,在50~60℃下通過(guò)氧氣氣泡的沖擊把氧化物去掉,而陰極侵蝕是鍍膜接陰極,通過(guò)氫氣把氧化物還原的同時(shí)由于氫氣溢出產(chǎn)生的沖擊力把氧化層去掉。
而陽(yáng)極侵蝕是最常用的方法,不過(guò)對于復雜的鍍件,會(huì )出現過(guò)度侵蝕和不均勻侵蝕的問(wèn)題,而陰極侵蝕雖然不會(huì )出現過(guò)度侵蝕,但會(huì )出現滲氫發(fā)脆。
電化學(xué)拋光的電解液和點(diǎn)解侵蝕是不一樣的,不過(guò)原理差不多,電化學(xué)拋光針對金屬的表面凈化效果更好,鍍件接陽(yáng)極,用面積大于鍍件5倍以上的銅或鋼接陰極,兩極之間距離50~120mm,讓電場(chǎng)集中到高點(diǎn)處使金屬表面的氧化層去除,達到電化學(xué)拋光凈化的效果,金屬鍍件表面會(huì )變得很均勻,有光澤。
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