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| 刀具涂層技術(shù)分析 |
| 發(fā)布時(shí)間：2014-10-15 瀏覽：4029 次 |
涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。 涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學(xué)反應，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。 因此，涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過(guò)50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能。 涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。 在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。 目前生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學(xué)氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5?m;后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達5~10?m，并且設備簡(jiǎn)單，涂層均勻。 因PVD法未超過(guò)高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質(zhì)合金大多采用CVD法。硬質(zhì)合金用CVD法涂層時(shí)，由于其沉積溫度高，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)，導致刀片脆性破裂。 近十幾年來(lái)，隨著(zhù)涂覆技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金也可采用PVD法。 國外還用PVD/CVD相結合的技術(shù)，開(kāi)發(fā)了復合的涂層工藝，稱(chēng)為PACVD法(等離子體化學(xué)氣相沉積法)。 即利用等離子體來(lái)促進(jìn)化學(xué)反應，可把涂覆溫度降至400℃以下(目前涂覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質(zhì)合金基體與涂層材料之間不會(huì )產(chǎn)生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。 據報道，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬涂層特別有效。 用CVD法涂層時(shí)，切削刃需預先進(jìn)行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒(méi)有未涂層刀片鋒利。所以，對精加工產(chǎn)生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應采用PVD法。 涂層除可涂覆在普通切削刀片上外，還可涂覆到整體刀具上，目前已發(fā)展到涂覆在焊的硬質(zhì)合金刀具上。 據報道，國外某公司在焊接式的硬質(zhì)合金鉆頭上采用了PCVD法，結果使加工鋼料時(shí)的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長(cháng)10倍，效率提高5倍。 各種新型涂層 涂 層 顏 色 硬 度HV 厚 度?m 摩擦系數 最高使用溫度℃ 說(shuō) 明 ZrCN復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性?xún)r(jià)比涂層 TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強 AlTiN復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領(lǐng)域& ^9 b' d d5 G6 I' o TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用涂層8 N, k0 J& Y$ Q2 d CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具 DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用于有色金屬、石墨、塑膠 涂層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩定、不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著(zhù)牢固等要求。顯然，單一的涂層材料很難滿(mǎn)足上述各項要求。所以硬質(zhì)涂層材料已由最初只能涂單一的TiC、TiN、Al2O3，進(jìn)入到開(kāi)發(fā)厚膜、復合和多元涂層的新階段。 新開(kāi)發(fā)的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層涂層與TiC、TiN、Al2O3等涂層的復合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善涂層的韌性、涂層與基體的結合強度、提高涂層耐磨性方面有了重大進(jìn)展。目前，又突破了在硬質(zhì)合金基體上涂覆金剛石薄膜技術(shù)，全面提高了刀具的性能。 工藝最成熟和應用最廣泛的硬質(zhì)涂層材料是TiN，但TiN與基體結合強度不及TiC涂層，涂層易剝落，且硬度也不如TiC高，在切削溫度較高時(shí)膜層易氧化而被燒蝕。TiC涂層有較高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐沖擊。 TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，它在涂覆過(guò)程中可通過(guò)連續改變C、N的成份控制TiCN性質(zhì)，并形成不同成份的多層結構，可降低涂層的內應力，提高韌性，增加涂層的厚度，阻止裂紋的擴展，減少崩刃。 所以，目前生產(chǎn)的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推薦用于加工鋼料的GC4000系列刀片、中國株洲硬質(zhì)合金廠(chǎng)生產(chǎn)的CN系列刀片、日本東芝公司的T715X和T725X涂層刀片中均有TiCN涂層成份。TiCN基涂層適于加工普通鋼、合金鋼、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時(shí)的材料切除率可提高2~3倍。 TiAlN、CrN、TiAlCrN是近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)的硬質(zhì)涂層新材料。TiAlN涂層刀片已商品化。它的化學(xué)穩定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時(shí)的刀具壽命可比TiN涂層高3~4倍。此外，TiAlN涂層中如果有合適的鋁濃度，切削時(shí)在刀具前刀面和切屑的界面上還會(huì )產(chǎn)生一層硬質(zhì)的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用于高速切削。例如，美國Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN涂層，是專(zhuān)為高速銑削合金鋼、高合金鋼和不銹鋼等高性能材料而設計的。CrN是一種無(wú)鈦涂層，適于切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟材料，化學(xué)穩定性好，不產(chǎn)生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結構涂層，不僅具有高的韌性和硬度，而且摩擦因數也較小，適用于銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能明顯優(yōu)于TiN。 德國某公司開(kāi)發(fā)了Supernitride涂層系列，其中超級氮化鈦涂層有很高的含鋁量，可形成穩定的氧化層(氧化溫度達1000℃)，它比一般的TiAlN涂層更硬、更致密、更耐高溫，適用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。 此外，納米超薄膜涂層工藝已日趨成熟。據報道，日本某公司推出了一種高速強力型鉆頭，它是在韌性好的K類(lèi)(WC+Co)硬質(zhì)合金基體上交互涂覆了1,000層TiN和AlN超薄膜涂層，涂層厚度約2.5?m。 使用表明，該鉆頭的抗彎強度與斷裂韌性可大幅度提高，其硬度則與CBN相當，刀具壽命可提高2倍左右。該公司還開(kāi)發(fā)出ZX涂層立銑刀，超薄膜鍍層數達2,000層，每層厚度約1nm，用該立銑刀加工60HRC的高硬度材料，刀具壽命遠高于TiCN和TiAlN涂層刀具。第八屆中國國際機床展覽會(huì )(CIMT2003)上，瑞士某公司推出的納米結構涂層(AITiN/SiN) 立銑刀，其涂層硬度為45GPa，氧化溫度1100℃，切削對比試驗表明，其壽命比TiN涂層立銑刀高3倍，比TiAlCN涂層立銑刀高2倍。 除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂層外，還有特定功能的涂層，如MoS2、DLC潤滑涂層，其摩擦因數小(0.05)，適于涂覆絲錐、鉆頭等刀具，可改善排屑性能，或者作為復合涂層的表面涂層，減少切屑的粘結。 推薦閱讀 |
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