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真空鍍膜機鉛錫合金鍍膜技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2014-08-25 瀏覽:4099 次

  鉛錫合金鍍層對鋼為陰極性防護層,硬度低,化學(xué)穩定性好,其可焊性也比單金屬錫或鉛鍍層好。

因為金屬鉛、錫的熔點(diǎn)都比較低,而含錫60%的鉛-錫合金和鉛-錫合金的共晶點(diǎn)接近,其熔點(diǎn)最低,為183℃,非常有利于焊接,并且鍍層長(cháng)時(shí)間存放不影響焊接能力。

鉛-錫合金鍍層具有優(yōu)異的減摩性能,含錫7%~10%的鉛-錫合金潤滑性好,并能抵抗潤滑油氧化產(chǎn)物的腐蝕,是理想的減摩鍍層。

  鉛-錫合金鍍層的最高使用溫度120℃。

  (1)鉛-錫合金鍍層外觀(guān)

  鉛-錫合金鍍層依其合金比例不同,外觀(guān)淺灰色至灰色。

  (2)鉛-錫合金鍍層物理及化學(xué)性能

  鉛-錫合金鍍層依其合金比例不同而異。

  (3)鉛-錫合金鍍層耐蝕性

  含錫50%的鉛-錫合金在海水中具有很高的耐腐蝕能力,與鉛鍍層、錫鍍層相比其孔隙更少,與基體有良好的結合力,當有足夠厚度時(shí),可以用作海水條件下的保護層。

  (4)鉛-錫合金鍍層設計規范

  鉛-錫合金鍍層的設計規范見(jiàn)表1。

  表1 鉛-錫合金鍍層的設計規范

設計依據

(1)鍍層對鋼為陰極性防護層

(2)具有硬度低,化學(xué)穩定性好,其可焊性也比單金屬錫或鉛鍍層好

(3)含錫50%的鉛錫合金在海水中具有很高的耐腐蝕能力

(4)具有優(yōu)異的減摩性能

適用范圍 鉛錫合金鍍層中錫含量/% 4~10 要求防腐蝕的鋼制零傘
7~10 要求減摩的零件,如軸瓦、軸套等
15~25 要求表面潤滑、助焊、助黏的零件
45~55 要求防止海水腐蝕的鋼制零件
55~65 用于改善鋼、鋁、銅件的釬焊性
60~63 用于印刷板的抗蝕與釬焊
97~99 用于防止發(fā)生錫瘟

  (5)鉛-錫合金鍍層厚度系列及應用范圍

  鉛-錫合金鍍層厚度系列及應用范圍見(jiàn)表2。

  表2 鉛-錫合金鍍層厚度系列應用范圍

厚 度 系 列 應 用 范 圍
零件材料 使用條件 厚度/μm 標志
銅及銅合金 T 3~5 Ep·Sn(61)-Pb3·Fm 用于受力較小的零件減摩
5~8 Ep·Sn(61)-Pb5·Fm

(1)要求減摩

(2)要求良好釬焊性能的零件

(3)改善磨合的零件

15~30 Ep·Sn(61)-Pb15 需減摩和抗化學(xué)腐蝕零件

  (6)鉛-錫合金鍍層其他特性

  鉛-錫合金鍍層含錫2%時(shí),在低溫條件下就不會(huì )發(fā)生純錫鍍層的“錫瘟”現象。

  (7)有關(guān)技術(shù)資料

 ?、貯STM B 200-1976 鉛和鉛-錫合金鍍層標準規范

 ?、贏(yíng)STM B 559-1982 錫-鉛合金鍍層(釬焊薄板)標準規范

 ?、跰IL-L-46064A-1983 電鍍鉛-錫合金層

 ?、躆IL-P-81728A[A-1]-80 電鍍錫鉛層

 ?、軧S 6137-1982 錫鉛合金鍍層規范

 ?、轍B 5049-1977 鉛-錫合金鍍層質(zhì)量檢驗

 ?、遈D/Z 8-1977 鍍錫鉛合金

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