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旋片泵維修基礎知識
發(fā)布時(shí)間:2014-07-19 瀏覽:7563 次

  旋片式真空泵的一般故障有以下幾點(diǎn),僅供參考和學(xué)習:

 ?、僬婵斩冉档?

 ?、诒貌荒苷_\轉,甚至“卡死”;

 ?、墼谶\轉中,有較大的噪音、雜音;

 ?、鼙皿w密封不好—漏油;

 ?、菰趩?dòng)時(shí),大量噴油滴、油霧,污染環(huán)境;

 ?、迒?dòng)困難。

  下表列出了旋片式機械泵真空常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因和解決方法。

  一、真空度低

  原因及解決方法:

  1 .油量不足(換油)

  2 .油臟或乳化(換油)

  3 .泵油牌號不符或混油,夏季使用黏度過(guò)小的油(換油)

  4 .漏氣(檢查軸封、排氣閥、端蓋、進(jìn)氣口等部位的密封情況,并修換密封圈)

  5.配合間隙過(guò)大( 或有磨損和劃痕)(檢查泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙,清除雜物、雜質(zhì),按精度要求修磨)

  6 .油路不通,泵腔內沒(méi)有保持適當的油量(調節油路的進(jìn)油量, 清洗時(shí)用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈)

  7 .泵運轉中溫升太高,使泵油濃度變稀,密封性變差,油蒸氣壓增大(通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進(jìn)行修理)

  8 .泵中隔板壓入時(shí)過(guò)盈量過(guò)大,使泵腔鼓起變形,漏氣(修整泵腔或換泵、報廢)

  9 .排氣閥片損壞密封不好(修換閥片)

  10 .裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉子軸心位移(重新裝配)

  11 .旋片活動(dòng)不好(修磨轉子和旋片的配合,調換彈簧)

  12 .被抽氣體溫度過(guò)高(熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置)

  13 .進(jìn)氣管內的過(guò)濾網(wǎng)被堵(取出進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好)

  14 .氣鎮閥墊圈損壞或沒(méi)擰緊 加油到油標中心(換墊圈,擰緊氣鎮閥)

  二、電動(dòng)機超負荷運轉, 甚至轉不動(dòng), 發(fā)生“ 卡死”現象

  原因及解決方法

  1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻(換彈簧)

  2 .裝配不當,使某局部受力(重新裝配)

  3.由于過(guò)濾網(wǎng)損壞,外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(拆泵檢查、清洗、裝好過(guò)濾網(wǎng))

  4 .端面間隙過(guò)小,泵溫升過(guò)高(修磨轉子旋片,調整間隙)

  5 .泵油變質(zhì)或結垢,油黏度不恰當(換油)

  6 .轉子損壞(重配新件)

  7 .軸和軸套配合過(guò)緊,缺油潤滑(強油路潤滑)

  8 .中間氣道不暢通(清理中間氣道或換用薄一點(diǎn)的橡皮墊)

  9 .軸中十字接頭損壞(修換轉子軸或十字接頭)

  三、泵在運轉中有雜聲噪音

  原因及解決方法:

  1.彈簧斷,運轉中發(fā)出旋片的沖擊聲(換彈簧)

  2 .裝配不當,零件松動(dòng),致使運轉聲音不正常(重新裝配)

  3 .泵腔內有臟物,零件有毛刺或變形,運轉發(fā)生障礙(拆洗、檢查、修磨)

  4 .泵腔內油的潤滑不良(疏通和調節油路)

  5 .泵腔內的有害空間太大(屬泵本身的毛病,可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間)

  6 .電機故障(換修電機)

  四、漏油

  原因:

  1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒(méi)有壓平壓緊

  2 .箱體有漏孔

  解決方法:

  調換新密封件;裝配時(shí)注意位置正確,螺釘擰緊,并使壓力均勻適當堵漏

  五、噴油

  1 .油量過(guò)多(放出多余油量)

  2 .突然暴露大氣(開(kāi)泵時(shí)應注意斷續啟動(dòng)電機。因系統損壞而暴露大氣,應注意關(guān)閉低真空閥或夾上夾子)

  3 .泵原設計油箱較小(在排氣口增設油氣分離裝置,并在排氣口接上橡皮管引離工作場(chǎng)地)

  4 .泵轉子反轉(重接電源,換向)

  六、啟動(dòng)困難

  原因及解決方法:

  1 .油溫過(guò)低(給油加溫到15℃以上保證工作場(chǎng)地室溫在15℃以上)

  2 .泵內潤滑不良(調節油路增強潤滑)

  3 .油已變質(zhì)或混入某種擴散泵油(換適當的機械泵油)

  4 .停泵時(shí)泵腔內未放入大氣,大量泵油進(jìn)入泵腔(停泵時(shí)要注意放氣,檢查壓差閥是否正常工作)

  5 .電機斷一相電源(此時(shí)電機無(wú)聲)(檢修電源)

  七、泵不抽氣

  原因及解決方法:

  1.泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞,致使轉子不轉(更換連軸器或鍵)

  2.雙級泵轉子十字接頭損壞,高真空級轉子不轉(更換)

  3.泵進(jìn)氣口閥門(mén)未開(kāi)(打開(kāi)閥門(mén))

  4.排氣閥片損壞破碎(更換排氣閥片)

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