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　　在航空航天領(lǐng)域中，特別是在航宇器，如宇宙飛船、人造衛星中，有很多旋轉零件都要求有良好的潤滑，可是往往由于種種原因，普通油脂潤滑劑已不太適合使用，因此必須用固體潤滑劑代替。試驗表明，用離子鍍來(lái)制作固體潤滑膜，比現有其他方法更好。

　　不但附著(zhù)力強，鍍層又薄又勻，不影響零件的尺寸精度和公差配合。經(jīng)濟性也好，少許潤滑材料即可鍍很大面積。潤滑膜的質(zhì)量也較好，摩擦系數小，使用壽命也長(cháng)。

　　比如有一個(gè)人造衛星上的精密軸承，未鍍前工作壽命僅為幾分鐘，根本無(wú)法使用;但是經(jīng)離子鍍固體潤滑膜后，則可在飛行中可靠地工作數千小時(shí)之久。

　　離子鍍不僅能夠鍍許多種常溫固體潤滑材料，而且還能鍍復各種高溫固體潤滑材料，有的甚至可以在攝氏八百度以上的高溫下發(fā)揮良好的潤滑作用。

　　可鍍的固體潤滑材料有銀、金、銅、鉛、鉛錫合金、氟化物等。

　　真金不怕火煉

　　航空零件，特別是許多發(fā)動(dòng)機零件往往需要在高溫下工作。例如渦輪葉片及導向葉片工作溫度通常在攝氏一千度左右，有的甚至達攝氏一千四百度。

　　現代航空發(fā)動(dòng)機零件在這樣高的溫度下工作，僅僅依賴(lài)零件基體材料本身的性能是很難滿(mǎn)足要求的。那么發(fā)動(dòng)機零件怎樣才能不怕高溫燒蝕呢?

　　目前除在零件結構上采取措施(如采用空心冷卻葉片、發(fā)散冷卻葉片等)以外，大都需用耐熱鍍層進(jìn)行保護。離子鍍對于沉積耐熱膜有相當多的優(yōu)點(diǎn)，能鍍各種高熔點(diǎn)材料，如氧化鋁、氧化硅、氧化鈹、鉿合金等。

　　合金鍍層的成份也比較容易控制，適合于鍍成分較復雜的耐熱合金，如鐵鉻鋁釔，鈷鉻鋁釔或鎳鉻鋁釔合金等。

　　目前渦輪葉片是試圖采用離子鍍耐熱鍍層的主要對象。據悉，有一種葉片用此法鍍復一種鎳鉻鋁釔合金后，其高溫工作壽命比鍍鋁提高了三倍。

　　適于采用離子鍍耐熱鍍層的發(fā)動(dòng)機零件還有渦輪盤(pán)、氣缸活塞零件等。有些零件經(jīng)過(guò)這種先進(jìn)工藝處理后，可在高溫下工作上千小時(shí)。

　　金屬不生銹

　　金屬零件是要銹蝕的，但如果零件上鍍有一層防蝕鍍層，就能防止零件生銹。由于離子鍍所獲得的鍍層致密度高，針孔少，耐腐蝕性能好，并能沉積許多其他工藝至今不能沉積的優(yōu)良防腐蝕鍍層。

　　因此，離子鍍目前在鍍防腐蝕材料方面應用最廣。如水上飛機的壁板及其他外表零件，可用此法鍍復防止鹽霧和海水腐蝕的防蝕鍍層;與鋁合金零件相配合的其他材料零件也可用此法鍍鋁，以防止電位差腐蝕。

　　此外，隨著(zhù)飛機飛行速度和高度的提高以及宇宙探索的進(jìn)展，鈦合金的應用越來(lái)越多，如果仍象鋁合金零件那樣采用鍍鎘防腐蝕，使用中就有鎘脆的危險;但如若鍍以三氧化二鋁，則能完全滿(mǎn)足要求。

　　不過(guò)電鍍等工藝是無(wú)法鍍這種材料的。離子鍍卻能大顯神通。到目前為止，適合于用離子鍍的防蝕材料除氧化鋁以外，還有鉻、鈦、鉭、不銹鋼等。所鍍的航空零件有螺釘、螺帽、鉚釘、銷(xiāo)釘、導管、接頭、陀螺轉子、精密齒輪、金屬密封環(huán)等。

　　總之，離子鍍在航空工業(yè)及其他部門(mén)的應用潛力是很大的，除以上幾種以外，還有許多，比如鍍導電膜、硬化膜、裝飾膜以及用于精密焊接、精微密封、表面修補等。

　　離子鍍工藝是近十多年才發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)，具有一定獨特優(yōu)點(diǎn)，有可能解決若干過(guò)去難于克服的生產(chǎn)關(guān)鍵，因此有較大的應用潛力。

　　但是，由于出現的時(shí)間還不長(cháng)，尚有許多有待解決的技術(shù)關(guān)鍵，諸如鍍層厚度控制、工件非鍍表面的屏蔽等都有待進(jìn)一步實(shí)驗。其次是設備容量小，大型零件難鍍，投資大。

　　我們相信，隨著(zhù)對這種技術(shù)的進(jìn)一步研究，離子鍍將會(huì )得到逐步完善和發(fā)展，也會(huì )在航空工業(yè)部門(mén)中得到充分的應用和推廣。

　　以上就是愛(ài)加真空為各位介紹的航空航天領(lǐng)域真空離子鍍的應用及知識，愛(ài)加真空專(zhuān)業(yè)維修各種進(jìn)口真空設備，服務(wù)電話(huà)13827202848