一、鍍膜設備概述
擴散泵作為真空系統的主泵已經(jīng)有幾十年的歷史，傳統的真空鍍膜設備擴散泵加熱是用耗電量比較高的電阻絲通過(guò)燒紅來(lái)烘烤真空鍋爐（擴散泵）底部，從而加熱里面的導熱油來(lái)使真空泵里面的溫度上升來(lái)達到設備的工作要求。這種加熱方式使得大部分的熱量散發(fā)到空氣中，導致?lián)p失大量的熱量，使得工作環(huán)境溫度變高。雖然制作成本低廉，但存在著(zhù)：加熱速度慢、容易斷絲、加熱效能低下，能耗量大等諸多缺點(diǎn)。還有導線(xiàn)接入區域溫度過(guò)高觸電區域極易氧化虛接以及人身觸電的的危險。而目前采用電磁加熱方式最為科學(xué)，它可以大大改變這種現象。本公司根據擴散泵的特性要求，研發(fā)出一種高效節能的變頻電磁加熱技術(shù)，熱效率達95%以上。電磁加熱是由高電流通過(guò)高效線(xiàn)盤(pán)，產(chǎn)生無(wú)數電磁渦流，渦流通過(guò)帶磁的金屬，使得金屬器皿自行發(fā)熱，從而達到加熱目的。電磁加熱優(yōu)勢在于：速度快、效率高、工作穩定、安裝和改造簡(jiǎn)單（只需要將原電爐盤(pán)的三相電源線(xiàn)接入即可）、操作方便。
二、鍍膜設備工程案例節能改造的原理
電磁加熱的原理是通過(guò)電子線(xiàn)路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線(xiàn)而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規則運動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果
三、鍍膜設備改造的必要性：
在常溫下一臺直徑830mm擴散泵用傳統15kw電阻絲需費時(shí)70-90分鐘，溫升220度且不能再升溫，而用15kw電磁加熱線(xiàn)盤(pán)只需20分鐘內可溫升達到260度，大大縮短預熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且用電磁加熱方式，溫度達到后設備會(huì )處于一種保溫（間斷工作）工作方式，使得設備節省大量的電量。在設備停機時(shí)，如果采用電阻絲加熱方式的，冷卻泵還要工作很長(cháng)的一段時(shí)間才能停，因為用電阻絲制成的電爐在設備停機后還儲存大量的熱量（浪費的）。而電磁加熱用的線(xiàn)盤(pán)是沒(méi)有熱量的（可以用手去觸摸），設備停機后，很快就可以把冷卻泵停掉。從而也節省了冷卻泵的用電量。由此可見(jiàn)電磁加熱比傳統電阻絲加熱至少節能30%-50%。
四． 鍍膜設備綜合效益
1、Ø1000的擴散泵直觀(guān)節能效果：
Ø1000的擴散泵(20KW)每天用電量: ＝設備每小時(shí)用電量×每日工作時(shí)間 ＝20千瓦×1千瓦時(shí)×24小時(shí) ＝480度 改造后按節電率＝ 30%計算，電費按 1.0元/度來(lái)計算: 每月節省電費:480×1.0×30×30%=￥4320元
注:30%是本公司承諾的最低節電率,實(shí)際節電效果以改造后的數據為準。
2、隱含效益 ①、同等條件下,預熱時(shí)間縮短了2/3,提高了生產(chǎn)效率。
②、加熱線(xiàn)盤(pán)本身不發(fā)熱,基本上沒(méi)有熱量散發(fā)到空氣中,大大降低了工作環(huán)境溫度。勞動(dòng)環(huán)境因此得到了明顯改善。
③、拆除了電阻式加熱盤(pán), 為企業(yè)電阻加熱盤(pán)的維修和定期更換節省了一筆費用支出.
④、設備停機后,設備冷卻時(shí)間縮短了1/2,節省了冷卻設備的用電量。
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