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旋片泵的結構和維修知識 |
發(fā)布時(shí)間:2014-10-28 瀏覽:4368 次 |
旋片機械真空泵的使用與維護概述:旋片泵是一種變容式氣體傳輸真空泵,工作壓力范圍1.33 x 10-2~105Pa,可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵的前級泵,用以抽除密封容器內的干燥氣體,但不適于抽除含氧量過(guò)高、有**性的、對金屬有腐蝕性的、與泵油發(fā)生反應的、含有顆粒塵埃的氣體。有單級和雙級兩種。 其結構包括過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)氣管、壓板、排氣閥片、旋片、彈簧、轉子、放油螺塞、油標、排氣口、皮帶輪、軸端密封、級間排氣通道。具有結構簡(jiǎn)單、工作可靠的特點(diǎn),應用最為廣泛。 一、工作原理與結構特點(diǎn) 1.工作原理:依靠插在偏心輪轉子中的數個(gè)可以滑進(jìn)滑出的旋片將泵體內的氣體經(jīng)隔離,壓縮,然后排出泵體之外,是一種變容式真空泵。 2.結構特點(diǎn):結構上可以分為:油封式和油浸式兩大類(lèi);泵體結構有三種形式:整體式、中壁壓入式、組合式;轉子結構有三種形式:整體式、壓套式、轉子盤(pán)式;排氣閥是旋片泵主要易損件之一,影響泵的抽氣性能并產(chǎn)生噪聲,有兩種形式:一種是用橡膠墊做閥片;另一種是用布質(zhì)酚醛壓板或彈簧鋼片做閥片,排氣閥必須浸在泵油中。 氣鎮閥:旋片泵為抽除可凝性氣體,而設置的,有節流閥和逆止閥兩部分組成,節流閥控制摻入氣體量,逆止閥防止泵腔內氣體壓力高于摻氣壓力時(shí)出現返流。為了泵返油、噴油,改善泵的潤滑條件,擴大泵的使用范圍,旋片泵還配有許多配件,如油霧捕集器、分子過(guò)濾器、塵粒過(guò)濾器、化學(xué)過(guò)濾器、油過(guò)濾器等。 二、性能參數旋片泵的性能參數包括極限壓力、抽氣速率、功率、溫升、振動(dòng)、噪聲、壽命。最主要的是泵的極限壓力、抽氣速率、電機功率。 1.極限壓力:泵獲得的穩定的最低壓力,單位為Pa,與以下因素有關(guān): a.測量壓力時(shí)使用真空計的種類(lèi)有關(guān),壓縮式真空計測量的結果比熱傳導真空計測量的值約第一個(gè)數量級。 b.泵油循環(huán)量 c.與泵油的工作溫度有關(guān):油溫越高,油的飽和蒸汽壓越高,泵的極限真空度越低。 d.與泵腔的接觸點(diǎn)到排氣口之間的有害空間有關(guān),有害空間中的氣體不能被旋片泵排出泵腔,而會(huì )被帶回吸氣側,導致極限壓力的升高,泵中的循環(huán)泵油填充到有害空間,可消除有害空間對極限壓力的影響。 e.零件的加工精度,運動(dòng)件之間的間隙,軸端密封等。 2.抽氣速率:?jiǎn)挝粫r(shí)間內排出氣體的體積,單位為L(cháng).S-1。 a.名義抽速:旋片泵出廠(chǎng)的標牌抽速。 b.幾何抽速:旋片泵在額定轉速下,單位時(shí)間排出的幾何容積,與吸氣終了時(shí)的吸氣腔容積,轉子的轉速,以及旋轉一周的吸排氣次數有關(guān)。 c.實(shí)際抽速:實(shí)際測得的抽速,是入口壓力的函數。 3.電機功率:與壓縮氣體、克服摩擦、過(guò)載有關(guān)。 三、旋片泵的運行于維護 1.防止返油的措施:(1)在泵入口管路上設置放氣閥,使入口壓力維持在10Pa以上,這樣可以減少返流的98%。(2)對于單級泵,在泵運轉時(shí)打開(kāi)氣鎮閥就能很好的防止有的返流。(3)在泵的入口設置吸附阱,依靠吸附劑吸返流蒸汽。(4)使用特殊泵油。 2.泵的啟動(dòng)與停止:電源線(xiàn)連接、電磁放氣閥、空氣隔離閥。 3.泵油的過(guò)濾與更換:過(guò)濾器。注意泵油量、顏色、狀態(tài)的改變。 4.油霧的產(chǎn)生與分離。 5.除塵裝置。四、旋片泵常見(jiàn)故障與消除方法: 1.真空度低:(1)油量不足。加油。 (2)泵油不清潔,乳化了。開(kāi)氣鎮閥,換新油。 (3)泵油牌號不對。換油 (4)進(jìn)油孔堵塞。清理進(jìn)油孔,調節油量。 (5)漏氣。檢查軸封、排氣閥、端蓋等處,更換密封圈。 (6)排氣閥片損壞。換新閥。 (7)由磨損造成間隙過(guò)大。檢查間隙、修復。 (8)泵溫升高,油的粘度過(guò)低。加大冷卻水量。 (9)泵油氣體溫度過(guò)高。加氣冷裝置。 (10)端蓋螺釘松緊不一,造成轉子軸芯偏移。拆開(kāi)重裝。 (11)旋片彈簧斷裂。換新彈簧。 (12)進(jìn)氣管過(guò)濾網(wǎng)堵塞。清洗。 (13)氣鎮閥未關(guān)好/損壞。關(guān)閉/修理。 (14)泵輪鍵斷裂,輪空轉。換鍵。 2.卡泵:(1)端面間隙過(guò)小,泵油溫升過(guò)高。研磨旋片,調整間隙。(2)泵內進(jìn)入雜物。清理。(3)泵溫升高。加強水冷。(4)轉子斷裂。拆泵更換。(5)泵腔生銹。洗銹。 3.噪聲大:(1)旋片彈簧斷裂。換彈簧。(2)裝配零件松動(dòng)。重裝。(3)零件有毛刺,裝配有變形。重裝、修磨、換件。(4)電機軸無(wú)油。加潤滑油。 4.漏油:(1)軸孔、端蓋、油標、油箱等部位密封件損壞或沒(méi)壓緊。換密封件,擰緊螺釘。(2)油箱有漏孔。堵好漏孔。 5.啟動(dòng)困難:(1)油溫過(guò)低。加熱到15℃以上。(2)泵內潤滑不好。調節油量。(3)泵腔內未放氣,大量油進(jìn)入泵腔。停泵時(shí)放氣。 6.噴油:(1)系統突然暴露大氣。關(guān)低真空閥,繼續開(kāi)閥。(2)油量過(guò)多。調節油量。(3)轉子旋轉方向反了。重接電源,換向。 7.不抽氣:(1)泵輪鍵斷裂,轉子不轉。換新鍵。(2)雙級甏轉子十字接頭斷了,高真空級不轉。更換。(3)沒(méi)打開(kāi)進(jìn)氣口閥。打開(kāi)閥。(4)排氣閥片碎了。更換。 推薦閱讀 |