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清洗機的潤滑
 

    為防止磨損機過(guò)度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進(jìn)入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤(pán)刷采用的是往復轉動(dòng)，對輪對接，無(wú)軸承，不需要潤滑。同時(shí)，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單面密封軸承，能夠有效避免造成污染。我們重點(diǎn)針對傳動(dòng)鏈條、斜齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行潤滑。
①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來(lái)避免油脂污染。
②對鏈條、齒輪、傳動(dòng)軸鏈條滾子與鏈板的結合面進(jìn)行潤滑。
③對傳動(dòng)鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。
④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。

傳送輥道的校準
 

     清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統傳動(dòng)，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個(gè)水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動(dòng)。由于塑料軸承使用一段時(shí)間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。

盤(pán)刷高度的調節

     入口清洗機主要通過(guò)三排共132個(gè)盤(pán)刷對玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時(shí)添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤(pán)刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤(pán)刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著(zhù)盤(pán)刷毛的磨損，需要定期將盤(pán)刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。

     儲水箱和接水盤(pán)的清潔入口清洗機采用的是三級水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個(gè)水箱及對應的接水盤(pán)，用來(lái)儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時(shí)水自身受到污染，所以在儲水箱內通常會(huì )逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進(jìn)行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈。拋光劑及噴水管的通暢入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過(guò)上部輥道之間的噴水管添加到盤(pán)刷的滾擦過(guò)程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過(guò)大時(shí)，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀(guān)察到拋光劑噴嘴堵塞時(shí)，應及時(shí)疏通并且調節拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進(jìn)行清潔要按照以下步驟。
①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥。
②松開(kāi)噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。
③用高壓水槍將純水從噴管的進(jìn)口打入噴管內形成水壓，觀(guān)察每個(gè)噴嘴的出水情況，用回形針進(jìn)行疏通。
④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。

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